2025-10-14
Durante las operaciones de la fábrica, los técnicos que utilizaban cambiadores de moldes manuales tradicionales siempre estaban preocupados por posibles accidentes de seguridad. Ahora, muchas fábricas han instalado elSistema de cambio rápido de matrices, lo que ha reducido significativamente los riesgos de operación manual. Esto es especialmente cierto en el caso de pasos de alto riesgo que pueden dañar fácilmente las manos y los pies. Estos pasos ahora pueden ser reemplazados en gran medida por el sistema, lo que lo hace mucho más seguro.
Los cambios de molde tradicionales dependen enteramente del trabajo manual. Por ejemplo, los moldes pueden pesar cientos de kilogramos, mientras que los livianos pueden pesar decenas. Estos trabajadores dependen de hacer palanca con palancas y empujar con las manos. Incluso una ligera desalineación puede hacer que el molde se caiga, lo que a menudo provoca lesiones en las manos o los pies. Además, apretar los tornillos que sujetaban el molde anteriormente requería subir a la máquina, sujetar la máquina con una mano y girar la llave con la otra. Si resbalaban, podrían caer dentro de la máquina o la llave podría resbalar y golpearlos. Además, los cambios de molde requieren ajustes y encendidos y apagados frecuentes. La operación manual puede provocar fácilmente que se presionen botones accidentalmente o que se coordine mal con el personal cercano. Por ejemplo, mientras alguien ajusta un molde, otra persona podría encender accidentalmente la máquina, lo que podría provocar una lesión por aplastamiento. Estos riesgos no son insignificantes y casi todos los técnicos que han realizado cambios manuales de moldes los han encontrado en algún momento.
La mejora más significativa de laSistema de cambio rápido de matriceses que se hace cargo del levantamiento y transporte de moldes pesados, reduciendo significativamente el riesgo de lesiones por aplastamiento. El sistema cuenta con dispositivos dedicados de elevación y transferencia de moldes, como carros hidráulicos y mecanismos de transferencia basados en rieles. Los moldes se pueden colocar con precisión en el equipo mediante un brazo robótico o un carro, eliminando la necesidad de manipulación manual. Los técnicos simplemente presionan un botón para operar el sistema. Además, el mecanismo de sujeción del sistema está automatizado, lo que elimina la necesidad de mano de obra para alcanzar y apretar los tornillos. Los técnicos ya no tienen que "colgarse" del equipo mientras trabajan, eliminando el riesgo de caídas o colisiones. Los técnicos solían quejarse de tener "el corazón en la garganta" al apretar los tornillos, pero ahora, con solo presionar un botón, la sujeción automática brinda mayor tranquilidad.
Además del trabajo pesado, el sistema de cambio rápido de matrices también gestiona muchos detalles propensos a errores manuales, lo que reduce aún más el riesgo de mal funcionamiento y desalineación. Tradicionalmente, al cambiar moldes, encender y apagar equipos y ajustar las posiciones de los moldes, se depende completamente de la coordinación manual, como "¡Enciende la máquina!" o "Muévete un poco hacia la izquierda". Pueden ocurrir errores fácilmente si alguien no sigue las instrucciones o tarda en responder. ElSistema de cambio rápido de matricesDispone de una función de control coordinada. Por ejemplo, si el molde no está en su lugar, la máquina no arranca en absoluto. Mientras los operadores están operando, la consola proporciona indicadores claros e indicaciones audibles, como "Molde no fijado, verifique", para evitar presionar botones accidentalmente. Además, el sistema puede ajustar la posición con precisión milimétrica, eliminando la necesidad de que alguien se incline sobre el equipo para comprobar su posición y evitando el riesgo de pellizcarse la cabeza o las manos.